Lỗi thường gặp trong in Tampon (pad print)

Trong quá trình in ấn với máy in tampon (pad printer), chúng ta sẽ thường xuyên đối mặt với những vấn đề chất lượng in ra, do đó chúng ta cần biết cách khắc phục các lỗi thường gặp trong in Tampon (pad print) để tăng hiệu suất làm việc và giảm thời gian dừng máy. 

Hãy liên hệ ngay Mr. Tâm - 0902840344 để được tư vấn, trao đổi chuyên sâu thêm nếu bạn vẫn đang gặp vấn đề với chất lượng in của in tampon (pad print).

Lỗi in  Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục
Hình ảnh in mất nét Mực in còn trên khuôn Cục pad/silicon/núm in mới sử dụng Lau cục pad/silicon/núm in với dung môi nhiều lần trước khi sử dụng.
Cục pad/silicon/núm in quá mềm Thay cục pad/silicon/núm in cứng hơn.
Mực in quá nhớt Pha thêm dung môi
Mực in khô quá nhanh Sử dụng dung môi chậm khô
Sử dụng dung môi không thích hợp Dùng đúng loại dung môi đi theo mực
Hình ảnh in mất nét Mực in còn trên cục pad/silicon/núm in sau ép in Cục pad/silicon/núm in quá cứng Thay cục pad/silicon/núm in mềm hơn.
Mực in quá loãng Thêm mực in
Mực in chưa khô Sử dụng dung môi khô nhanh
Tốc độ in quá nhanh Giảm tốc độ in lại
Tuổi thọ của cục pad/silicon/núm in Thay cục pad/silicon/núm in mới
(lượt ép in: 30,000-50,000 lần)
Hình ảnh in không sắc nét Hình ảnh in bị kéo tia sau in Mực in nhiễm điện Tăng độ ẩm phòng in lên.
Tốc độ nâng cục pad/silicon/núm in lên quá nhanh Giảm tốc độ nâng lại
Hình dạng cục pad/silicon/núm in không phù hợp Thay thế cục pad/silicon/núm in khác.
Mực in có độ nhớt cao Thêm dung môi
Hình ảnh in bị khuyết Bọt khí xuất hiện ở hình ảnh in Tuổi thọ của dao gạt  Thay dao gạt mới
Lượt sử dụng: 5000-30,000 lượt
Dao gạt dơ Lau sạch dao gạt
Hình ảnh in bị lõm Qua nhiều dung môi Thêm mực in
Bề mặt vật liệu in dơ Lau sạch bề mặt vật liệu với cồn,…
Hình ảnh in biến dạng Hình ảnh bị méo, biến dạng Lực ép in quá mạnh Giảm lực ép in
Gá đỡ vật liệu in không phù hợp Thay gá đỡ khác
Mực bám dính kém Mực bị bong tróc sau in Mực in không phù hợp Sự dụng mực in phù hợp với vật liệu cần in
Mực in chưa khô Sấy khô mực với thời gian hợp lý
Bề mặt vật liệu in dơ Lau sạch bề mặt vật liệu với cồn,…
Mật độ mực in dày Sử dụng mực in có mật độ thấp hơn
Bị trầy xước Khả năng chịu va đập, trầy xước kém Sự dụng mực in không tốt Sử dụng mực in khác
Mực in chưa khô hẵn Cần sấy khô đúng, đặc biệt là với mực in 2 thành phần
Độ sâu khuôn nông Làm khuôn có độ sâu phù hợp
Độ che phủ thấp Lớp mực mỏng, thấy được màu vật liệu bên dưới Mực in có độ che phủ thấo Sử dụng mực in có độ che phủ cao hơn
Độ sâu khuôn in chưa đủ Sử dụng khuôn in có độ sâu phù hợp
Độ bóng thấp Lớp mực in nhìn mờ Mực in có độ bóng thấp Sử dụng mực in có độ bóng cao hơn
Mực cũ đã qua sử dụng. Thay mực mới
Dung môi không phù hợp Sử dụng đúng dung môi đi theo mực
Màu sắc không ổn dịnh Màu sắc khi in không ổn định Sử dụng mực in của các hãng  khác nhau để pha màu Sử dụng mực in cùng hãng để pha màu
Dung môi không phù hợp Sử dụng đúng dung môi đi theo mực

(*) Xem thêm

Bình luận
  • Đánh giá của bạn
Đã thêm vào giỏ hàng